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　　首件檢查一直是制造型工廠制程品質(zhì)管理的重要手段，通過首件檢查可以避免產(chǎn)生批量的品質(zhì)不良，造成不必要的物料報廢和返工工時浪費。雖然大部分企業(yè)都在執(zhí)行首件檢查，但是很多企業(yè)沒有達(dá)到有效的執(zhí)行，沒有起到首件檢查的效果。

　　首件檢查對于企業(yè)制造生產(chǎn)的意義有哪些？

　　講首件檢查的意義之前先分享工廠存在幾種情況，

　　1.SMT貼片等到最后成品檢查才發(fā)現(xiàn)上料出錯，導(dǎo)致線上生產(chǎn)產(chǎn)品重工或報廢

　　2.激光焊接產(chǎn)品在使用過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)合力不夠，存在品質(zhì)風(fēng)險

　　3.測試通過產(chǎn)品在出貨檢查發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，整批次需要返工

　　4.組裝完成的產(chǎn)品在后段測試過程中才發(fā)現(xiàn)前段有混料、來料不良

　　上述情況都是因為生產(chǎn)前沒有執(zhí)行首件檢查或者檢查不到位造成的，通過有效的首件檢查可以達(dá)到下面幾個目的。

　　1.保證物料的一致性，避免因為混料、錯料帶來的返工

　　2.保證工裝、設(shè)備設(shè)置參數(shù)的準(zhǔn)確性，例如烙鐵溫度、電批扭力、測試電壓、焊接能量和時間等等

　　3.保證人員符合上崗要求和指導(dǎo)文件的正確性，例如員工的上崗資質(zhì)、指導(dǎo)性文件的正確性、匹配性和有效性。

　　4.變更和糾正預(yù)防措施的執(zhí)行性，例如臨時變更參數(shù)變更、作業(yè)方式的改進(jìn)的有效執(zhí)行

　　最終的目的是保證生產(chǎn)各要素的一致性和有效性，避免產(chǎn)生批量不良品，帶來不必要的物料報廢、工時浪費。

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