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　　在SMT不斷發展的今天，雖然SMT貼片在不斷的實現機械化、智能化。但是SMT的首件檢測卻沒有跟上步伐，目前很多工廠SMT還在用著傳統的人工檢測，而人工檢測往往伴隨著耗時長、出錯率高的問題。每次來新的MODEL都要做一次圖紙，和整理BOM，過程和操作繁瑣，使用過后放一堆文件夾，再生產的時候找半天才找出來耽誤生產時間，最后發現圖紙爛掉了又要去過膠，這樣的流程大大浪費時間人力物力。

　　在企業的角度上來看整個生產線因為首件檢測而發生停工，這是很大的一種損失。所以許多企業往往覺得只要嚴格把控生產的每一步，就能達到杜絕發生錯誤的目的，但是這個只是一種空想。因為元件從生產到整合到PCB板這一過程中，經過了許多道程序，我們永遠無法百分百的確定都沒有差錯，典型的就是供應商提供了錯誤的來料，料盤上的標識與實物不符，不通過首件檢測是發現不了的，進而產生的損失更加嚴重。

　　如果企業生產的多是元件較少的板，可以選擇采用人工檢測的方法，這種情形下人工檢測需要的時間并不長，與能提前發現問題相比，回報率高。但在元件數量多時，人工檢測的效率往往不如人意。PCB元件越多測試時間越長，且存在較大的風險，容易出錯，漏測或測不準沒有依據不能追溯，可靠性較低。

　　隨著生產的需求，我們SMT首件測試儀不段融入SMT生產/加工過程，SMT首件測試儀將成我們SMT車間必不可少一的員。

　　對比傳統的純人工首檢，利用效率科技SMT首件檢測儀E680進行首檢工作有以下優勢?？梢源蟠筇嵘讬z工作效率。

　　1.一人完成檢測，節省人工成本;

　　2.使用更加精準的LCR電橋;

　　3.至少提升1倍以上的速度，板上元件數量越多優勢越明顯;

　　4.BOM表與坐標文件有錯同樣可以檢測出來;

　　5.可以徹底杜絕漏檢情況。檢測數量實時同步顯示，未測數量一目了然;

　　6.自動判定元件是否正確，減少人工誤差;

　　7.高清放大圖片同步顯示;

　　8.可還原檢測場景，追溯性強;

　　9.自動生成報告;

　　10.可與MES系統進行對接;

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